摩擦焊接原理及優(yōu)缺點
2021-11-16 9:17:19??????點擊：
一，簡介：摩擦焊接是利用工件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使摩擦面達(dá)到塑性狀態(tài)，然后頂鍛完成焊接的方法；
1，摩擦焊接的工作原理：摩擦焊接過程中，工件在壓力的作用下發(fā)生機械接觸，同時由于工件間的轉(zhuǎn)動或相對運動會導(dǎo)致摩擦熱的產(chǎn)生和摩擦面原子發(fā)生塑性位移。
在壓力和摩擦熱的共同作用下，焊件摩擦面附近的原子被激活（原子擴散加劇，表面氧化層和污染物被擠出），進而發(fā)生遷移形成連接。
2，摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒有達(dá)到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接；
3，相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達(dá)到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等；
4，摩擦焊接的新技術(shù)，如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應(yīng)用；
5，摩擦焊工藝方法已由傳統(tǒng)的幾種形式發(fā)展到二十多種，極大地擴展了摩擦焊接的應(yīng)用領(lǐng)域。被焊零件的形狀由典型的圓截面擴展到非圓截面(線性摩擦焊)和板材(攪拌摩擦焊)，
所焊材料由傳統(tǒng)的金屬材料拓寬到粉未合金、復(fù)合材料、功能材料、難熔材料，以及陶瓷—金屬等新型材料及異種材料領(lǐng)域
二，摩擦焊接的優(yōu)點：
1，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。
2，焊接生產(chǎn)率高，比閃光對焊高5到6倍。
3，適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅不銹鋼、銅鋁、鋁鋼、鋼鋯等之間連接。
4，加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。
5，易實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地?zé)o火花，弧光及有害氣體。
三，摩擦焊接的缺點：
靠工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，
目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000平方毫米。摩擦焊機一次性投資費用大，適于大批量生產(chǎn)。
金蟾電氣生產(chǎn)制造的銅鋁過渡線鼻子就說采用摩擦焊接的技術(shù)，具有質(zhì)量穩(wěn)定，不易斷裂等優(yōu)勢，歡迎咨詢：15355773736
- 上一篇：堵油國標(biāo)DTM銅鼻子 2022/3/4
- 下一篇：GTLC系列空開銅鋁插針簡介 2021/11/3
